धातु काटने, पीसने की प्रसंस्करण प्रक्रिया में तरल पदार्थ काटना, उपकरण और काम के टुकड़े औद्योगिक तरल को ठंडा और चिकना करने के लिए उपयोग किया जाता है, काटने में तरल पदार्थ काटने का उचित उपयोग न केवल उपकरण और चिप, उपकरण और मशीनिंग सतह घर्षण को कम कर सकता है, बल्कि काटने के बल और काटने के तापमान को भी कम करता है, उपकरण की घिसाव को कम करता है, मशीनी सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है।
1. काटने वाले द्रव का वर्गीकरण:
धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया में दो मुख्य प्रकार के प्रसंस्करण तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है: एक पानी में अघुलनशील प्रसंस्करण तरल पदार्थ है, जिसे तेल-आधारित काटने वाले तरल पदार्थ (तेल काटने) के रूप में भी जाना जाता है। दूसरा पानी में घुलनशील प्रसंस्करण तरल पदार्थ है, जिसे पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में भी जाना जाता है (विभिन्न घटकों के अनुसार इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: इमल्सीफाइड, अर्ध-सिंथेटिक, पूर्ण सिंथेटिक)। पहले में उत्कृष्ट चिकनाई होती है और दूसरे में मजबूत शीतलन क्षमता होती है।
जहां तक काटने वाले तरल पदार्थ का सवाल है, अधिकांश वर्तमान उपयोगकर्ता पानी-आधारित उत्पादों (घुलनशील काटने वाले तरल पदार्थ और इमल्शन) को पसंद करते हैं, जो बाजार हिस्सेदारी का लगभग 70% है; कटिंग फ्लूइड के ब्रांड के दृष्टिकोण से, मौजूदा बाजार हिस्सेदारी का अधिकांश हिस्सा विदेशी कटिंग फ्लूइड ब्रांडों का है।
2. तरल पदार्थ काटने की भूमिका:
अभ्यास के माध्यम से, यह साबित हो गया है कि मशीनिंग प्रक्रिया में, उपयुक्त धातु काटने वाले तरल पदार्थ का चयन काटने के तापमान को 60 ~ 150 डिग्री तक कम कर सकता है, सतह की खुरदरापन को 1 ~ 2 तक कम कर सकता है, काटने के प्रतिरोध को 15 ~ 30% तक कम कर सकता है। , और उपकरण, आरा ब्लेड, ड्रिल आदि की सेवा जीवन में तेजी से सुधार करें। और काटने वाले क्षेत्र से लोहे की पिनों को धो सकते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है। इसलिए, मशीनिंग प्रक्रिया में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसके निम्नलिखित पहलू हैं
(1) स्नेहन: काटने वाला तरल पदार्थ उपकरण, काम के टुकड़े पर आक्रमण करता है और काटने के बीच एक सोखने वाली फिल्म का निर्माण करता है, घर्षण और बंधन को कम करता है, काटने के प्रतिरोध को कम करता है, काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार करता है।
(2) शीतलन प्रभाव: कार्य टुकड़ा काटने की प्रक्रिया में, यह काटने वाले क्षेत्र के तापमान को समय पर कम कर सकता है, उपकरण और कार्य टुकड़े को ठंडा कर सकता है, काटने की दक्षता और काटने की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और उपकरण जीवन का विस्तार कर सकता है। काटने वाले तरल का शीतलन प्रदर्शन उसके ताप हस्तांतरण गुणांक, विशिष्ट ताप क्षमता, गैसीकरण ताप, गैसीकरण गति, प्रवाह दर, प्रवाह दर और अपने स्वयं के तापमान पर निर्भर करता है। सामान्य तौर पर, जलीय घोल का शीतलन प्रदर्शन सबसे अच्छा होता है, उसके बाद इमल्शन और तेल का नंबर सबसे खराब होता है।
(3) सफाई प्रभाव: काटने/पीसने की प्रक्रिया से उत्पन्न चिप्स, पाउडर, रेत आदि, यदि काटने के बिंदु पर जमा हो जाते हैं, तो यह प्रसंस्करण को नुकसान पहुंचाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण को नुकसान होगा और वर्कपीस पर खरोंचें आएंगी, इसलिए यह शीघ्र हटाया जाना चाहिए. इसके अलावा, लंबे समय तक काटने वाले चिप्स को उपकरण के चारों ओर लपेटा जा सकता है, जो ऑपरेशन के लिए बहुत खतरनाक है, इसलिए प्रसंस्करण तरल पदार्थ भी सफाई की भूमिका निभाता है।
(4) जंग रोधी प्रभाव: काटने की प्रक्रिया में, वर्कपीस और मशीन उपकरण आसपास के मीडिया जैसे नमी, ऑक्सीजन, हाथ का पसीना, अम्लीय पदार्थ और हवा में धूल के प्रति संवेदनशील होते हैं और जंग पैदा करते हैं, इसलिए प्रसंस्करण तरल पदार्थ ही न केवल मशीन टूल्स, टूल्स और वर्कपीस को जंग लगाने के लिए आवश्यक है, बल्कि धातु उत्पादों के लिए अच्छी जंग-रोधी क्षमता भी है।
(5) पिन तोड़ने का प्रभाव: सीएनसी मशीनिंग जैसे स्क्रू थ्रेड में, हम खराद में एक पिन तोड़ने वाला उपकरण भी जोड़ सकते हैं, दिशा में विशेष नोजल के माध्यम से काटने वाले तरल पदार्थ (5 ~ 10 एमपीए) पर दबाव डालने के लिए एक उच्च दबाव पंप का उपयोग कर सकते हैं। उपकरण के आंतरायिक स्प्रे में, टूटे हुए पिन में खराद मशीनिंग प्रक्रिया ने सकारात्मक भूमिका निभाई, खराद के स्वचालन में सुधार किया, ऑपरेटर के मैनुअल श्रम को कम किया, सुरक्षा कारक में सुधार किया।
3. काटने वाले तरल पदार्थ का चयन
3.1 प्रसंस्करण प्रकृति के अनुसार चयन
(1) रफ मशीनिंग के कारण प्रसंस्करण भत्ता और काटने की मात्रा बड़ी होती है, इसलिए काटने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में काटने वाली गर्मी पैदा करने के लिए उपकरण को तेजी से पहनना आसान होता है, फिर काटने वाले क्षेत्र के तापमान को कम करना चाहिए, इसलिए ठंडा करने का विकल्प चुनना चाहिए मुख्य रूप से इमल्शन या सिंथेटिक कटिंग तरल पदार्थ।
(2) फिनिशिंग वर्कपीस और टूल के बीच घर्षण को कम करने और वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, इसे अच्छे एक्सट्रीम प्रेशर कटिंग ऑयल या उच्च सांद्रता वाले एक्सट्रीम प्रेशर इमल्शन से चिकनाई की जानी चाहिए।
(3) अर्ध-बंद प्रसंस्करण जैसे कि ड्रिलिंग, रीमिंग और गहरे छेद प्रसंस्करण, चिप हटाने और गर्मी अपव्यय की स्थिति बहुत खराब है, न केवल उपकरण को घिसना, एनील करना आसान है, और चिप को खींचना आसान है, वर्कपीस को संसाधित किया गया है सतह। इस प्रयोजन के लिए, कम चिपचिपाहट के साथ एक अत्यधिक दबाव इमल्शन या अत्यधिक दबाव काटने वाले तेल का चयन करना आवश्यक है, और काटने वाले तरल पदार्थ के दबाव और प्रवाह को बढ़ाएं, ताकि एक तरफ, शीतलन और स्नेहन किया जा सके, और दूसरी ओर दूसरी ओर, चिप्स का कुछ हिस्सा धोया जा सकता है।
3.2 वर्कपीस सामग्री के अनुसार
(1) इमल्शन का उपयोग सामान्य रफिंग में किया जाता है; समाप्त करते समय, वल्केनाइज्ड इमल्शन का चयन करें।
(2) कच्चा लोहा और कच्चा एल्युमीनियम जैसी भंगुर धातुओं को संसाधित करना, शीतलन प्रणाली को अवरुद्ध करने या मशीन उपकरण से चिपकने से बचने के लिए, आमतौर पर काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग नहीं करते हैं, लेकिन परिष्करण प्रक्रिया में, क्रम में वर्कपीस की सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, अच्छा स्नेहन, मिट्टी के तेल की छोटी चिपचिपाहट या 7% ~ 10% इमल्शन का चयन कर सकते हैं।
(3) अलौह धातुओं या तांबे की मिश्र धातुओं को संसाधित करते समय, वर्कपीस के क्षरण से बचने के लिए सल्फर युक्त काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करना उचित नहीं है।
(4) मैग्नीशियम मिश्र धातु को संसाधित करते समय, जलने और आग से बचने के लिए काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग न करें। यदि आवश्यक हो तो इसे संपीड़ित हवा से ठंडा किया जा सकता है।
(5) कठिन-से-प्रक्रिया सामग्री, जैसे स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, आदि को संसाधित करते समय, 10% से 15% अत्यधिक दबाव काटने वाले तेल या अत्यधिक दबाव इमल्शन का चयन किया जाना चाहिए।
4. तरल पदार्थों में कटौती के भविष्य के रुझान:
21वीं सदी में पूरे कटिंग तरल पदार्थ बाजार में, कुछ उभरती हुई कटिंग प्रौद्योगिकियां और संबंधित उत्पाद पेश किए गए हैं। मानव पर्यावरण जागरूकता में सुधार के सामने, तेल काटने के हरित पर्यावरण संरक्षण प्रदर्शन के लिए बाजार में उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं। उदाहरण के लिए, काटने वाले तेल के आधार तेल के रूप में खनिज तेल को बायोडिग्रेडेबल पॉलीओलेफ़िन सिंथेटिक पदार्थों से बदलने की विधि, जिसमें सुगंधित हाइड्रोकार्बन नहीं होते हैं, और पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ में टंगस्टेट और मोलिब्डेट के साथ विषाक्त एंटी-एडिटिव्स को बदलने की विधि को धीरे-धीरे बढ़ावा दिया गया है।
प्रसंस्करण दक्षता और उत्पादन गुणवत्ता की खोज उद्योग का शाश्वत विषय है, उत्कृष्ट प्रदर्शन, स्थिरता, लंबे और टिकाऊ काटने वाले तरल पदार्थ उत्पादों को धीरे-धीरे बाजार द्वारा पसंद किया गया है। यद्यपि इस प्रकार की उत्पादन गुणवत्ता महंगी है, बाजार उपयोगकर्ता धीरे-धीरे तरल उत्पादों को काटने के लागत प्रदर्शन को मापने के लिए उत्पादन लागत के व्यापक लेखांकन के आदी हो रहे हैं।
जैसे-जैसे प्रसंस्करण वर्गीकरण अधिक से अधिक बारीक होता जा रहा है, काटने वाले तरल पदार्थ में भी गैर-मानकीकृत विकास की प्रवृत्ति होती है। उदाहरण के लिए, उच्च गति पीसने के लिए, कुछ कंपनियों ने उच्च प्रदर्शन पीसने वाला तेल विकसित किया है, जिसने अतीत में पीसने वाले तेल को काटने वाले तरल पदार्थ के साथ बदलने के संचालन मोड को बदल दिया है।
इसके अलावा, नई प्रौद्योगिकियां भी हैं जैसे कि काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में तरल नाइट्रोजन, सर्वोत्तम काटने वाले प्रभाव को प्राप्त करने के लिए काटने वाले तरल पदार्थ की उचित मात्रा का चयन करना और सूखी कटाई। समग्र प्रवृत्ति के संदर्भ में, उभरती हुई कटिंग तकनीक उच्च दक्षता, उच्च प्रदर्शन, कम प्रदूषण और कम ऊर्जा खपत के लक्ष्य का पीछा करेगी, जिससे कटिंग द्रव प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास का नेतृत्व किया जाएगा।