इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना तकनीक वर्कपीस की सतह पर धातु नमक और ऑक्सीडाइज़र की ऑटोकैटलिटिक प्रतिक्रिया द्वारा कोटिंग प्राप्त करने की एक विधि है। अब तक, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना विदेशों में सबसे तेजी से बढ़ती सतह उपचार प्रक्रियाओं में से एक है और इसका सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग का कुशल विकास इसकी उत्कृष्ट प्रक्रिया विशेषताओं द्वारा निर्धारित होता है।
सबसे पहले, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना परत की प्रक्रिया विशेषताएं
1. मोटाई की एकरूपता
समान मोटाई और समान चढ़ाना क्षमता इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना की मुख्य विशेषताओं में से एक है, और इसके व्यापक उपयोग के कारणों में से एक भी है। इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग असमान धारा प्रसार के कारण असमान मोटाई को रोकती है। पूरे भागों, विशेष रूप से जटिल आकार वाले हिस्सों में, चढ़ाना की मोटाई में बड़ा अंतर होता है। भागों के कोनों में और एनोड के पास, कोटिंग मोटी होती है, और आंतरिक सतह में या एनोड से दूर, कोटिंग बहुत पतली होती है और इसे चढ़ाया भी नहीं जा सकता है। इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग के दौरान, जब तक भाग की सतह चढ़ाना समाधान को छूती है, चढ़ाना समाधान में उपभोग किए गए घटकों को समय पर फिर से भरा जा सकता है, और प्रत्येक भाग की कोटिंग की मोटाई मूल रूप से समान होती है, भले ही वह नाली, अंतराल हो और गड़ा हुआ गड्ढा.
2. कोई हाइड्रोजन उत्सर्जन समस्या नहीं
एनोड पर जमा निकल धनायनों को धातु निकल में परिवर्तित करने के लिए विद्युत स्रोत का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग है। रासायनिक कटौती विधि निकल धनायन को धातु निकल में पुनर्स्थापित करना और मैट्रिक्स धातु की सतह पर जमा करना है। प्रयोग से पता चलता है कि कोटिंग में हाइड्रोजन को शामिल करने का रासायनिक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से कोई लेना-देना नहीं है, लेकिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग मानक के साथ इसका बहुत कुछ लेना-देना है। सामान्य तौर पर, कोटिंग में हाइड्रोजन की मात्रा धारा की तीव्रता बढ़ने के साथ बढ़ती है।
निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में, हाइड्रोजन का एक छोटा सा हिस्सा NiSO4 और H2PO के कारण होता है, 3 प्रतिक्रियाओं को छोड़कर, अधिकांश हाइड्रोजन ध्रुवों के सक्रिय होने पर इलेक्ट्रोड प्रतिक्रिया के कारण होने वाले हाइड्रोलिसिस के कारण होता है। एनोड प्रतिक्रिया में, बड़ी मात्रा में रेडॉन के निर्माण के साथ, नकारात्मक इलेक्ट्रोड पर रेडॉन गैस और धातु नी-पी मिश्र धातु को एक ही समय में (एनआई-पी) एच का उत्पादन करने के लिए जमा किया जाता है, जो तलछटी में फंस जाता है परत, क्योंकि नकारात्मक सतह परत बहुत अधिक परमाणु हाइड्रोजन का उत्पादन करती है, और सोखने का हिस्सा H2 उत्पन्न करता है। यदि सोखने का समय नहीं है, तो इसे कोटिंग में छोड़ दें। कोटिंग में हाइड्रोजन का एक भाग आधार धातु में फैल जाता है, जबकि हाइड्रोजन का दूसरा भाग आधार धातु में जमा हो जाता है और कोटिंग ख़राब होकर रेडॉन गैस समूहों का उत्पादन करती है। वायुराशि अत्यधिक दबावयुक्त होती है। दबाव के प्रभाव में, दोष दरारें पैदा करता है, और तनाव की कार्रवाई के तहत टूटना स्रोत उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोजन भंगुरता होती है। हाइड्रोजन न केवल आधार धातु में, बल्कि कोटिंग में भी प्रवेश करता है। यह बताया गया है कि गर्मी उपचार के बाद निकल चढ़ाना 400 डिग्री × 18 घंटे या 230 डिग्री × 48 घंटे होना चाहिए, कोटिंग में हाइड्रोजन को मूल रूप से समाप्त किया जा सकता है, इसलिए निकल चढ़ाना से हाइड्रोजन को निकालना मुश्किल होता है, और इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना को हाइड्रोजन को हटाने की आवश्यकता नहीं होती है .
3. कई सामग्रियां और संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी में कमी जैसे कई कार्य, सामग्रियों और घटकों की सतह परत में परिलक्षित होते हैं
सामान्य तौर पर, अद्वितीय कार्यों वाली कुछ इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना परतें अन्य तरीकों से समग्र ठोस कोर सामग्री को प्रतिस्थापित कर सकती हैं, और मूल्यवान कच्चे माल के हिस्सों को सस्ते सब्सट्रेट इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना से भी बदल सकती हैं। इसलिए, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना के आर्थिक लाभ विशेष रूप से बड़े हैं।
4. इन सामग्रियों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए इसे स्टील निकल बेस मिश्र धातु, जिंक बेस मिश्र धातु, कांच, चीनी मिट्टी के बरतन, प्लास्टिक, अर्धचालक और अन्य सामग्रियों की सतह पर जमा किया जा सकता है।
5. सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए आवश्यक डीसी मोटर या नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता नहीं है, गर्मी उपचार तापमान कम है, जब तक होल्डिंग समय 400 डिग्री से कम है, आप अलग-अलग संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध प्राप्त कर सकते हैं। इसलिए, कोई गर्मी उपचार विरूपण समस्या नहीं होगी, विशेष रूप से कुछ जटिल आकार, सतह पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
रासायनिक जमाव परत पतली और नियंत्रणीय है, प्रक्रिया सरल है, ऑपरेशन सरल है, तापमान कम है, अन्य सतह उपचार और रखरखाव की तुलना में लागत कम है, छोटे और मध्यम आकार के कारखानों या छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
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धातु की सतह के उपचार में इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना एक सामान्य प्रक्रिया है। वर्तमान में, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना का अनुप्रयोग बहुत व्यापक है, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, यांत्रिक प्रसंस्करण, मोल्ड, ऑटोमोटिव उद्योग और अन्य उद्योगों में, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना की छाया देखी जा सकती है
1. इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है। इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना धातु उत्पाद घटकों के बाद, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार किया जा सकता है। विशेष रूप से मैकेनिकल हार्ड डिस्क, पीसीबी सर्किट बोर्ड, प्रतिरोध घटकों, धातु घटकों आदि में, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना घटकों के बाद, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और अन्य गुणों में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है।
2. इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना यांत्रिक विनिर्माण भागों के जीवन को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है। इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना के बाद यांत्रिक भागों, जैसे: ट्रांसमिशन चेन, गियर, हाइड्रोलिक शाफ्ट इत्यादि, प्रभावी ढंग से इसके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, एक लंबी सेवा जीवन प्राप्त कर सकते हैं।
3. इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग कारों और मोटरसाइकिलों की स्थिरता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकती है। इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना के बाद, घटकों के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है। विशेष रूप से, रेडिएटर, शॉक अवशोषक, स्क्रू आदि के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में प्रभावी ढंग से सुधार होता है, और अंत में, कारों और मोटरसाइकिलों की स्थिरता में सुधार होता है।