काला करने वाला एजेंट

ब्लैकनिंग एजेंट का सिद्धांत रासायनिक उपचार के माध्यम से धातु की सतह पर एक ब्लैक ऑक्साइड फिल्म बनाना है। यह ऑक्साइड फिल्म संक्षारणरोधी प्रदान कर सकती है, दिखावट बढ़ा सकती है और कुछ यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है। विशेष रूप से, काला करने वाले एजेंटों में आमतौर पर क्षारीय पदार्थ (जैसे सोडियम हाइड्रॉक्साइडNaOH) और ऑक्सीडेंट (जैसे सोडियम नाइट्राइटNaNO2 या सोडियम नाइट्रेट NaNO3) जैसे तत्व होते हैं, जो एक निश्चित तापमान पर धातु की सतह के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं। ब्लैक फेरिक ऑक्साइड (Fe3O4) या अन्य ब्लैक ऑक्साइड उत्पन्न होते हैं।

रासायनिक प्रतिक्रिया:काला करने की प्रक्रिया के दौरान, धातु (विशेष रूप से लोहा युक्त धातु) काला करने वाले एजेंट में रासायनिक घटकों के साथ प्रतिक्रिया करके एक काली ऑक्साइड फिल्म बनाती है। उदाहरण के लिए, फेरस आयन (Fe) सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) और ऑक्सीडेंट के साथ प्रतिक्रिया करके सोडियम फेराइट (Na2FeO2) और सोडियम फेराइट (Na2Fe2O4) और फिर फेरिक ऑक्साइड (Fe3O4) का उत्पादन करते हैं।

तापमान नियंत्रण:काला करने की प्रक्रिया के दौरान तापमान का ऑक्साइड फिल्म के निर्माण और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। बहुत अधिक तापमान के परिणामस्वरूप ढीली ऑक्साइड फिल्म और खराब रंग हो सकता है, जबकि बहुत कम तापमान के परिणामस्वरूप अपर्याप्त ऑक्सीकरण, पतली फिल्म और खराब संक्षारण प्रतिरोध हो सकता है।

एकाग्रता समायोजन:काला करने वाले एजेंट में सोडियम हाइड्रॉक्साइड की सांद्रता कार्यशील द्रव के क्वथनांक पर सीधा प्रभाव डालती है। NaOH की सांद्रता को समायोजित करके, काले पड़ने वाले तरल पदार्थ के कार्यशील तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है, जो बदले में ऑक्साइड फिल्म के निर्माण को प्रभावित करता है।

ब्लैकनिंग एजेंट प्रक्रिया में ऑक्साइड फिल्म की एकरूपता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक सफाई, अचार बनाना, काला करना और बाद में सफाई, सैपोनिफिकेशन, तेल विसर्जन और अन्य चरण शामिल हैं। गठित ऑक्साइड फिल्म की एक निश्चित मोटाई (आमतौर पर 0.5-1.5μm) होती है, जो आधार धातु की सतह के साथ मजबूती से जुड़ी होती है और भाग के आकार और सटीकता पर बहुत कम प्रभाव डालती है। साथ ही, यह वर्कपीस के अवशिष्ट तनाव को भी आंशिक रूप से समाप्त कर सकता है।

मजबूत आसंजन.ब्लैकनिंग एजेंट से उपचारित काले वर्कपीस में कोई कालापन नहीं है, और फिल्म की परत ठीक है। बार-बार परीक्षणों के बाद, यह पाया गया कि भले ही काले वर्कपीस की सतह को प्रायोगिक फिल्टर पेपर से 500 से अधिक बार पोंछा गया हो, धातु मैट्रिक्स दिखाई नहीं देगा, जो इसके मजबूत आसंजन को दर्शाता है।

मजबूत संक्षारण प्रतिरोध।काले वर्कपीस का नमक स्प्रे परीक्षण 10 घंटे तक चल सकता है। सल्फर -कॉपर संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण में, मेरे देश का योग्यता मानक 30 सेकंड है, लेकिन हमारी कंपनी का काला करने वाला एजेंट 50 से 200 सेकंड तक चल सकता है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध विशेष रूप से अच्छा है। ताकतवर।

कम तलछट और बड़ी प्रसंस्करण क्षमता।हमारी कंपनी के काला करने वाले तरल में कम तलछट (सामान्य सामान्य तापमान पर काला करने वाले तरल का लगभग एक {{0%) है), और कोई वर्षा की घटना नहीं होती है। उपयोग दक्षता विशेष रूप से उच्च है। काला करने वाले एजेंट का प्रति किलोग्राम काला करने वाला क्षेत्र 12 {{8 }} 15 वर्ग मीटर तक पहुंच सकता है। के बारे में (साधारण काला करने वाला तरल आम तौर पर 3-7 वर्ग मीटर के बीच होता है, अगर यह 9 वर्ग मीटर तक पहुंच सकता है, तो यह पहले से ही एक अच्छी गुणवत्ता वाला उत्पाद है)। इसलिए, लागत-प्रभावशीलता के दृष्टिकोण से, हमारी कंपनी के उत्पाद बेहतर हैं और गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए लागत बचाते हैं।

व्यापक अनुकूलन क्षमता.चाहे वह उच्च कार्बन स्टील, कम कार्बन स्टील उत्पाद, या स्टील सामग्री हो जो उच्च तापमान पर काली हो जाती है और संसाधित करना मुश्किल होता है, जैसे कच्चा लोहा, 40 क्रोमियम, सिलिकॉन स्टील, पाउडर धातुकर्म, आदि, ब्लैकनिंग एजेंट उपचार के बाद, आप शुद्ध रंग और महीन फिल्म परत प्राप्त कर सकते हैं। , कोई तैरती हुई काली फिल्म परत नहीं।

व्यापक समय सीमा, संचालित करने में आसान।सामान्य ब्लैकनिंग एजेंट उत्पादों के परिचालन समय पर सख्त प्रतिबंध होते हैं। यदि काला करने का समय लंबा है, तो यह आसानी से काला हो जाएगा और यहां तक ​​कि ढीला और छिल भी सकता है। इसका कारण यह है कि काली पड़ चुकी फिल्म पर्याप्त रूप से ठीक नहीं है और उसका चिपकना भी ख़राब है। काला तरल गठित फिल्म के माध्यम से धातु मैट्रिक्स के साथ प्रतिक्रिया करना जारी रख सकता है, जिससे फिल्म की परत क्षतिग्रस्त हो सकती है।