काटने वाले द्रव की क्रिया

स्नेहन
काटने की प्रक्रिया में धातु काटने वाले तरल पदार्थ (जिसे काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में संदर्भित किया जाता है) का स्नेहन प्रभाव सामने के उपकरण की सतह और चिप्स के बीच घर्षण को कम कर सकता है, और पीछे के उपकरण की सतह और मशीनी सतह के बीच, एक आंशिक चिकनाई फिल्म बना सकता है, जिससे काटने का बल, घर्षण और बिजली की खपत कम हो जाती है, उपकरण और वर्कपीस ब्लैंक के बीच घर्षण क्षेत्र के सतह के तापमान और उपकरण पहनने को कम करता है, और वर्कपीस सामग्री के काटने के प्रदर्शन में सुधार करता है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पीसने वाले तरल पदार्थ को जोड़ने के बाद, पीसने वाला तरल पदार्थ पीसने वाले पहिये के घर्षण कणों, वर्कपीस और घर्षण कणों और मलबे के बीच घुसपैठ करता है और एक चिकनाई फिल्म बनाता है, जिससे इंटरफेस के बीच घर्षण कम होता है, घर्षण काटने वाले किनारे पहनने और चिप आसंजन को रोकता है, जिससे पीसने वाला बल और घर्षण गर्मी कम होती है, पीसने वाले पहिये की स्थायित्व और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।
ठंडा
काटने वाले तरल पदार्थ का शीतलन प्रभाव उपकरण (या पीसने वाले पहिये), चिप्स और काटने के कारण उत्पन्न होने वाली गर्मी के साथ अपने संवहन और वाष्पीकरण के माध्यम से उपकरण और वर्कपीस से काटने की गर्मी को दूर करना है, प्रभावी रूप से काटने के तापमान को कम करना, वर्कपीस और उपकरण के थर्मल विरूपण को कम करना, उपकरण की कठोरता को बनाए रखना, मशीनिंग सटीकता और उपकरण स्थायित्व में सुधार करना है। काटने वाले तरल पदार्थ का शीतलन प्रदर्शन इसकी तापीय चालकता, विशिष्ट ऊष्मा, वाष्पीकरण की ऊष्मा और चिपचिपाहट (या तरलता) से संबंधित है। पानी की तापीय चालकता और विशिष्ट ऊष्मा तेल की तुलना में अधिक होती है, इसलिए पानी का शीतलन प्रदर्शन तेल की तुलना में बेहतर होता है।
साफ
धातु काटने की प्रक्रिया में, यह आवश्यक है कि काटने वाले तरल पदार्थ का सफाई प्रभाव अच्छा हो। मशीन टूल, वर्कपीस और टूल के संदूषण को रोकने के लिए उत्पन्न चिप्स, अपघर्षक, लौह चूर्ण, तेल के दाग और रेत के कणों को हटाएँ, टूल या पीसने वाले पहिये के काटने वाले किनारे को तेज रखें और काटने के प्रभाव को प्रभावित न करें। तेल आधारित काटने वाले तेलों के लिए, चिपचिपापन जितना कम होगा, सफाई की क्षमता उतनी ही मजबूत होगी, विशेष रूप से केरोसिन और डीजल जैसे हल्के घटकों वाले काटने वाले तेलों के लिए, उनकी पारगम्यता और सफाई प्रदर्शन बेहतर होगा। सर्फेक्टेंट युक्त पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का सफाई प्रभाव बेहतर होता है क्योंकि यह सतह पर एक सोखना फिल्म बना सकता है, कणों और तेल कीचड़ को वर्कपीस, काटने वाले उपकरण और पीसने वाले पहिये से चिपकने से रोकता है। साथ ही, यह इंटरफ़ेस में प्रवेश कर सकता है जहाँ कण और तेल कीचड़ चिपकते हैं, इसे इंटरफ़ेस से अलग करते हैं, इसे काटने वाले तरल पदार्थ के साथ दूर ले जाते हैं, और इंटरफ़ेस को साफ रखते हैं।
जंग रोधी
धातु काटने की प्रक्रिया में, वर्कपीस को संक्षारक मीडिया जैसे कि पर्यावरणीय मीडिया और कटिंग द्रव घटकों के अपघटन या ऑक्सीकरण से उत्पन्न तेल कीचड़ के संपर्क में आने की आवश्यकता होती है, जो संक्षारित हो जाएगा। कटिंग द्रव के संपर्क में आने वाले मशीन टूल घटकों की सतह भी परिणामस्वरूप संक्षारित हो जाएगी। इसके अलावा, जब वर्कपीस प्रसंस्करण के बाद या प्रक्रियाओं के बीच प्रवाह प्रक्रिया के दौरान अस्थायी रूप से संग्रहीत किया जाता है, तो यह भी आवश्यक है कि कटिंग द्रव में पर्यावरणीय माध्यम में तेल कीचड़ और अवशिष्ट कटिंग द्रव जैसे संक्षारक पदार्थों को धातु को संक्षारित करने से रोकने के लिए एक निश्चित जंग रोधी क्षमता हो। विशेष रूप से दक्षिणी चीन में आर्द्र और बरसात के मौसम में, प्रक्रियाओं के बीच जंग की रोकथाम के उपायों पर अधिक ध्यान देना महत्वपूर्ण है।
अन्य
उपरोक्त चार कार्यों के अलावा, उपयोग किए जाने वाले कटिंग द्रव में अच्छी स्थिरता होनी चाहिए और भंडारण और उपयोग के दौरान अवक्षेपण या परत, तेल पृथक्करण, साबुन पृथक्करण और उम्र बढ़ने का उत्पादन नहीं करना चाहिए। बैक्टीरिया और मोल्ड के लिए एक निश्चित प्रतिरोध है, मोल्ड विकास और बायोडिग्रेडेशन के लिए प्रवण नहीं है, जिससे गंध और खराब हो जाता है। चित्रित भागों को कोई नुकसान नहीं, मानव स्वास्थ्य को कोई नुकसान नहीं, और कोई परेशान करने वाली गंध नहीं। उपयोग के दौरान कोई धुआं, कोहरा या कम धुआं नहीं होता है। रीसायकल करने में आसान, कम प्रदूषण, और डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट तरल का इलाज करना आसान है। उपचार के बाद, यह राष्ट्रीय औद्योगिक अपशिष्ट जल निर्वहन मानकों को पूरा कर सकता है।